模块炉水泵的定期保养是为了避免小缺陷变成大故障，小问题变成大问题的重要措施，是为延长泵的使用寿命、提高设备完好率、节约能源创造条件。定期保养又分局部性检修、机组大修和扩大性大修三种。

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局部性检修。一般安排在运行间隙或冬季检修期有计划地进行。局部检修的项目主要有：

1）全调节水泵调节器铜套与油套的检查处理。

2）离心泵导轴承的检查。对橡胶轴承的磨损情况、漏水量、轴颈磨损等要检查、记录、处理。油导轴承多数是巴氏合金钢轴承、质软易磨损，如密封效果不好，停机油盆进水，泥沙沉淀，运行时磨损轴承、轴颈。特别是对未喷镀或镶包不锈钢的碳钢轴颈，为了解其锈蚀、磨损情况，应定期检查处理。

3）温度计、仪表、继电保护装置等检查、检验。

4）上、下导轴承油槽位及透平油取样化验。

5）轴瓦间隙及瓦面检查。根据运行时温度计的温度，有目的检查轴瓦间隙和轴面情况。

6）制动部分检查处理。

7）机组各部分紧固件，如地脚螺栓、轴键、定位销钉是否松动。

8）油冷却器外观检查并通过水试验，看有无渗漏现象。

9）检查叶轮、叶片及叶轮外壳的汽蚀情况和泥沙磨损情况，并测量记录其程度。

10）测量叶片与叶轮外壳的间隙。

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机组大修。

是一项有计划的管理工作，通过大修恢复机组的技术情况。机组的损坏一是事故损坏，发生的几率很小。

二是正常性损坏，如运行的摩擦磨损、汽蚀损坏、泥沙磨损，发生的几率很小。

三是正常性损坏，如各种干扰引起的振动、交流应力的作用和腐蚀、电气绝缘老化等。

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扩大性大修。当泵房由于基础不均匀沉陷等而引起机组轴线偏移、垂直同心度发生变化；或零部件严重磨损、损坏，导致机组性能及技术经济指标严重下降而必须进行整机解体，重复修复、更换、调整并进行部分改造。