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全预混冷凝锅炉的特点和优势有哪些?

全预混冷凝锅炉的特点和优势有哪些?

分类:
行业动态
2020/09/21 16:06
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【摘要】:
锅炉30多年来在材料、结构、燃烧方式和控制方式上取得了突破性进展,全预混冷凝锅炉采用了全预混辐射燃烧传热技术,实现了低温燃烧、低氮排放,以及对烟气中水蒸气进行深度冷凝余热回收;锅炉本体材料采用了硅铝合金或不锈钢,满足冷凝热回收的同时耐酸性腐蚀,设计和实际运行效率大于106%,使用寿命大于30年。深度炉冷凝高效锅炉,全效热回收。

锅炉30多年来在材料、结构、燃烧方式和控制方式上取得了突破性进展,全预混冷凝锅炉采用了全预混辐射燃烧传热技术,实现了低温燃烧、低氮排放,以及对烟气中水蒸气进行深度冷凝余热回收;锅炉本体材料采用了硅铝合金或不锈钢,满足冷凝热回收的同时耐酸性腐蚀,设计和实际运行效率大于106%,使用寿命大于30年。深度炉冷凝高效锅炉,高效热回收。


全预混冷凝锅炉的特点:

炉膛燃烧方式的变化:造成炉膛传热方式和效率的变化。

炉体材质变化:由普通碳钢和锅炉钢演变为高热导率、高强度、耐腐蚀的硅-铝-镁合金、硅-铝-铝复合材料或不锈钢。

炉体结构的变化:从传统的湿背三回程,中央回燃,反烧等转变为滴水式,更适合于烟气凝结的烟水双逆换热。

改炉控制方式:将传统锅炉单、双、多段火的扩散燃烧、进、出口水温控制逐步转变为变频调温、室内外温度补偿、多联机智能精确调节控制。


全预混冷凝锅炉的优点:

全预混低温辐照燃烧,燃烧充分,热传导效率高;低温低氧。

高导热性和耐蚀性的硅铝镁、不锈钢等材料,决定了锅炉的换热效率和使用寿命。

采用烟水双层逆流换热,烟道肋柱式设计,便于烟气换热与冷凝,烟气高效深度冷凝,热效率达108%以上。

智能化变频,室内外温度补偿,多机联机控制,使设备的运行工况完全符合实际需要,实现按需精确加热,达到实际运行节能30~40%的目标。


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